生产线主要技术特点

3.1布置紧凑的生产线

凯宏机电彩涂生产线呈C型布置，即入口上料与出口卸卷布置在一同侧，这样布置缩短了整个生产线长度，彩涂生产线升级制造商，减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输，是一条高效的生产线

3.2独特的预处理段

3.2.1表调工艺

预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺，可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物，表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合，之后再通过化学健与铬化处理层相结合，这两个结合层非常紧密，大大提高了彩涂产品最终的附着性，通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T，对于提高产品质量，效果非常明显。

3.22立式化涂机

基板的铬化处理采用立式辊涂工艺，这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性，并且可以准确的控制涂敷量，达到好的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放

板件表面纹路粗

造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。

解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，彩涂生产线升级哪家好，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。

板件表面有横向条纹

造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。

解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。

彩涂机组工艺简介

彩涂机组一般可分为三个段，即入口段、工艺段和出口段。其中，最有代表性和重要的工序集中在工艺段，包括预处理，化涂、涂敷，烘烤、冷却、烘干等。

预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，彩涂生产线升级供应商，提高铬化层与基板的附着力。

化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，目的有两个，一是提高基板的耐蚀性，二是提高基板与底漆之间的附着力。

涂敷一般分为初涂和精涂，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，彩涂生产线升级，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。